近年來，日本五金模具配件廠,塑膠模具配件產業發展迅速并走在世界同行業的前例，探析日本模具沖針產業的發展秘訣，日本模具沖頭獨占鰲頭，先進管理制度功不可沒。
日本的五金模具配件廠,塑膠模具配件行業先進的管理主要體現在以下幾個方面：
一:日本模具配件企業前期設計確實做的很細，所有2D圖紙畫的很細，并且全部標注公差。
二:日本企業注重加工工藝的研究，對模具沖頭從下料:粗車、精車、粗磨、精磨等各工序都制定了詳細的工藝規范，包括加工中的定位、加工余量、加工參數等都納入規范，在制作過程中，全部按工藝規范以及技術標準進行加工，不得偏離。
三:日本企業在五金模具配件廠,塑膠模具配件的質量控制方面嚴格按照圖紙要求進行，員工在加工完成后全部進行自檢并做好記錄，包括母模精加工后，用先進的三維檢測設備進行掃描與3D進行比對，直接判定是否在公差內，原則就是合格后方才轉入下一工序。
四:日本模具沖頭生產商注重材料選擇及熱處理工藝,熱處理是模具沖頭生產過程中的重要環節,直接影響模具沖頭的使用壽命和生產周期。日本熱處理技術也是國內熱處理技術所不及的.只要是涉及模具行業,都跟熱處理息息相關,熱處理技術上的不突破,國內工業發展都很難超越日本.
日本的五金模具配件廠,塑膠模具配件產業之所以有今日的成就，先進的管理制度當局首功，在這種管理制度之下，日本模具配件產業更加精益求精，漸居世界之首
沖壓模具結構對安全的影響有哪些
模具的主要零件、作用及安全要求
1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是五金模具配件廠,塑膠模具配件上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：(1)應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞.(2)對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便于觀察，好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。
3.五金模具配件廠,塑膠模具配件壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。
壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸入或異物進入，外露表面棱角應倒鈍。
4.導向零件導柱和導套是應用廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小于沖裁間隙。導柱設在下模座，要保證在沖程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導柱送取料。
5.五金模具配件廠,塑膠模具配件支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應與制件相適應，過大或過小均不利于操作。
有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便，需在模架下設墊板。這時墊板好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距以能出件為準，不要太大，以免模板斷裂。
