五金模具配件廠,塑膠模具配件使用機床進行加工，加工精度無法超越機床精度。對于高附加值模具零件的電火花加工，一般放電機床難以勝任完成，選擇好的放電機床是加工的基本要求。
五金模具配件廠,塑膠模具配件加工方案集團(原阿奇夏米爾集團)的電火花成形機床在電加工領域是被公眾承認適用于高精密放電的機器。精密電火花加工機床在結構的力學性能、主軸和工作臺的各種幾何精度方面應滿足高精度要求，要求使用光柵尺的全閉環的控制方式，機床的自動定位能保證高定位精度。機床的放電加工性能特別重要，要尺寸精、輪廓清的話就要求放電間隙很小，在小間隙加工條件下能實現穩定加工。在抬刀技術上應能保證可靠的排屑，使用高速抬刀技術的機床能使加工廢屑和焦油有效地排出，獲得穩定的放電間隙，高性能的伺服控制系統能把加工深度誤差控制在小限度達到高精度加工。精加工中豐富的搖動方式用來精確的補償型面輪廓的尺寸。精加工中電極損耗極小，精加工電路滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面。自動化程度高、智能性突出，極大地降低加工精度對人為的依賴。
SKH51沖頭超深冷處理的作用
大部分五金模具配件廠,塑膠模具配件廠家生產的SKH51沖頭由于交期倉促，為了趕貨期來不及超深冷處理，殊不知未經深冷處理的SKH51沖頭，會影響其壽命，韌性及耐磨性。因SKH5-51高速鋼在熱處理加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產生溶解并結合及擴散形成奧氏體( Austenite ), 在冷卻過程時, 由于低溫產生壓制而形成馬氏體( Martensite ), 而由于馬氏體的終轉變點 ( Mf ) 非常低, SKH51高速鋼 的 Mf 點為超過 -190°C, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的不穩定易發生組織轉變而導致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。
SKH51沖頭超深冷處理作用：提升硬度及強度、保證尺寸精度、提高耐磨性、提高沖擊韌性、改善內應力分布、提高疲勞強度、提高耐腐蝕性能、提高沖頭的生產力。
SKH51沖頭
由于五金模具配件廠,塑膠模具配件奧氏體在低溫環境下非常不穩固及分解, 使原來的缺陷 ( 微孔及內應力集中的部份 ) 產生塑性流動而變成組織細化, 因此只要將金屬置于超低溫環境下, 其中的奧氏體會轉化成馬氏體, 內應力因而消除。
在超低溫時由于組織體積收縮, Fe 晶格常數縮細而加強碳原子析出的驅動力, 于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物, 這些超微細結晶體會使物料的強度提高, 同時增加耐磨性與剛性。
