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有關專家日前在接受采訪時分析認為，我國模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。
專家認為，我國模具行業日趨大型化，而且精度將越來越高。１０年前，精密模具的精度一般為５μｍ，現在已達２－３μｍ。不久，１μｍ精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，這就要求發展超精加工。專家認為，我國模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。
通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種模具縮短了產品的生產周期，今后在不同領域將得到發展和應用。中國塑料模具網隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。
采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。國內熱流道模具也已經生產，有些企業已達３０％左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模具將隨之發展。有關專家認為，模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本。同時，快速經濟模具的前景十分廣闊。
由于人們要求模具的生產周期越短越好，因此開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易模具。這類模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。中、低熔點合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經濟模具將進一步發展。
快換模架、快換沖頭等也將日益發展。另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。中國塑料模具網專家認為，模具行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。
模具是制造業的重要基礎裝備，是工業化國家實現產品批量生產和新產品研發所不可缺少的工具。當今模具制造業已成為與高新技術產業互為依托的產業，模具工業技術水平的高低已成為衡量國家制造業水平的重要標志。目前，我國經濟仍處于高速發展階段，國際上經濟全球化發展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業高速發展提供了良好的條件和機遇。
自2000年以來，模具工業以每年20%的速度在增長，“十一五”期間，產銷兩旺，產量、質量和水平進一步提高，特別是汽車制造業和IT制造業的發展，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術水平的提升提供了保障。
模具是制造業的重要基礎裝備，是工業化國家實現產品批量生產和新產品研發所不可缺少的工具。用模具生產制品所表現出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度是其他任何制造方法所不及的。
沒有高水平的模具就不會有高水平的工業產品?，F代模具制造業對數控加工技術裝備和計算機輔助(設計/制造/分析)技術等高技術的廣泛應用，越發表現出它的技術密集型和資金密集型的高技術裝備產業的特點。由此可見，當今模具制造業已成為與高新技術產業互為依托的產業，模具工業技術水平的高低已成為衡量國家制造業水平的重要標志。
近日，某企業的新品發布會上，一位專家頗為大膽地預測說：“2009年，中國模具行業的發展將遭遇拐點，幾年來高速發展的勢頭將不再出現，而且極有可能出現模具界都不愿看到的行業負增長現象?！被蛟S有人認為這樣的分析過于危言聳聽，但實際上仔細想想，現如今多數制造行業的供應商已經感受到了訂單的變化，原定的高速增長的目標變得遙不可及，能維持2007年的銷售業績已實屬不易。
從全球大環境來看，有國際人士甚至稱“2009年將是全球經濟大地震之年”，因為在世界經濟史上，金融危機、能源危機、糧食危機三大危機相互碰撞，同時出現，還是第一次。美國一個次貸危機已使其經濟增長放緩，美元貶值，工業開始衰退，何況三大危機的碰撞呢?而就在幾天前，美國雷曼破產危機的出現，對于美國乃至全球經濟而言，無異于雪上加霜。
對于經濟已經一體化的全球各國來說，誰敢保證能幸免于難?模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監測和信息網絡等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統工程。模具技術的發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟的方向發展，模具產品的技術含量不斷提高，模具制造周期不斷短，模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發展，模具企業向著技術集成化、設備精良化、產批品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發展。近年來，模具行業產品結構調整加快，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的技術含量較高模具的發展速度高于行業總體發展速度，占模具總量的35%左右。2007年模具出口增幅達35.73%，逆差進一步下降，進出口模具結構趨于合理，國產模具替代進口模具已成氣候。
雖說上述直接反映的是全球經濟的不景氣，但這勢必會波及到制造行業。各種原材料價格的上漲，受外部經濟影響而減少投資和訂單，所有這些都將是制造業供應商不得不面對的窘境。對于發展幾十年甚至上百年的國外制造企業而言，早就經歷過這樣的事情，面對危機不管是在技術上，還是財力上應該都有所準備，但是對于起步不久的中國制造業。
尤其是模具制造企業來說或許就沒這么簡單了。由國內模具市場將繼續高速發展以及模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行{TodayHot}模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內的模具市場總體發展趨勢前景看好，預計中國模具將在良好的市場環境下得到高速發展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進。
“十一五”期間，中國模具工業水平不僅在量和質的方面有很大提高，而且行業結構、產品水平、開發創新能力、企業的體制與機制以及技術進步的方面也會取得較大發展。面對嚴峻的經濟形勢和行業發展中的嚴重問題。國務院也曾明確指出：要發揮整體優勢和綜合競爭力，要加強統籌協調、完善合作機制，創造性地工作。中國模具產業除了要繼續提高生產能力，今后更要著重于行業內部結構的調整和技術發展水平的提高。