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上海加工非標模具零件 江蘇加工非標模具配件 浙江模具零配件加工廠

產品分類說明：模具零配件加工流程：一、選擇毛坯模具零件的材料以鋼材為主，但吹塑模、真空吸塑模、電鑄模具等也常用鋁、鋅、銅、鎳等合金材料。鋼材有型材（板材、棒材）、鍛件、鑄件及焊接件等。根據零件的形狀尺寸、材料種類及技術要求等因素選用。為了便于毛坯加工，應盡量選用型材。當毛坯尺寸需要用型材改制或為了提高材料物理力學性能時，則宜采用鍛件。大型零件則常用鑄件、鍛件、焊接件等。毛坯形狀應與零件形狀相似，其尺寸應根據加工余量、毛坯表面質量及精度、加工時的裝夾量、一件毛坯需加工出的零件數量等進行計算，并應在保證零件加工質量的前提下盡可能選用小的毛坯尺寸。毛坯表面和內部質量以及供應狀態（如退火、調質等），應在編制工藝時作出明確的規定。表面脫碳層、氧化皮、夾皮、裂縫、凹坑等缺陷都必須符合標準規定。對鍛件應退火以消除內應力，退火硬度不得大于!。對大型鑄、鍛、焊接件毛坯，為保證質量，應與毛坯制造單位簽訂技術協議。對精密塑料模具，選擇毛坯材料時，應注意零件在毛坯上的取材方向，使有關零件的變形量及方向應盡量一致。二、選擇加工方法從前面的內容中，可以知道模具的加工方法種類甚多，而且每一種加工方法均有其合理的使用范圍。對被加工零件的表面形狀、尺寸范圍、材料硬度、可達到的經濟精度、表面粗糙度、加工效率及費用等要求，工藝人員要綜合各種因素選擇佳加工方法。三、安排加工順序合理地安排零件的各表面加工順序，對于加工質量、生產效率、經濟效果都有很大影響。在安排加工順序時，要處理好工序的集中與分散，加工階段的劃分和工序先后等問題。工序的分散與集中由于模具均屬多品種單件生產，而且零件常為較復雜的型面所組成的多面體，這些型面要求保證相互位置關系，因此采用集中工序的加工方式較多，即在機床允許的條件下，應盡量利用一些專用刀具和夾具，使工件在一次裝夾或一道工序中完成多的加工任務，對于大型的零件則更應如此，這樣做有利于簡化工藝及生產管理。加工階段的劃分模具的結構零件，如固定板、模板、導柱、導套等加工，均可按一般機械零件的粗、半精、精加工及光整加工等四個階段來劃分。而大部分工作零件，如凹模、凸模、型芯等，則可分為粗加工、基面加工、劃線、工作面及型面的粗加工、半精加工及精加工、修配及光整加工等工序。粗加工是為了去除毛坯的粗糙表面，一般均為六面體或圓柱體的加工，對大型鑄、鍛件的粗加工前常設置荒加工工序去除毛皮并可及時發現毛坯表層有無缺陷?；婕庸な羌庸すに嚮鶞拭?，它作為下道工序的加工基準?；嬉话憔杈?、精車或精磨，粗糙度!值不大于&，對六方體零件要求相對的兩基面平行，并與相鄰兩側保持相互垂直。劃線是零件加工成形前常用的工序，常以基面為基準，劃出加工時需要參照的所有尺寸線及中心位置。工作面及型面加工是以基面為基準并參照劃線將零件加工成形。其加工方法也有粗加工、半精加工及精加工之分。為保證零件的各表面達到圖紙要求，對需要配制及拋光的表面應留出加工余量。配制及修配加工是為了便于模具制造，降低機床加工要求的一種方法。當零件間要求保證相對位置、配合尺寸及間隙時，或必須通過試模才能確定后尺寸時，通常不是按圖紙將零件直接加工到尺寸，而是以某零件或某尺寸為準，其他零件以此進行配制加工，或在零件上留修正量待組裝或試模后再酌情修正。這種方法在用普通精度機床加工零件時應用甚廣，但在用精密機床加工零件時，則常采用無公差按圖紙的基本尺寸加工，所以配制及修正的工作就相應地減少了。