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一、塑料的收縮性
塑料制作從模具中取出冷卻到室溫后，尺寸縮減，即為收縮性。塑料的收縮性與許多因素有關，分述如下：
1、 塑料收縮性地大小，因塑料種類的不同。大體上來說，熱固性塑性收縮性小。在熱塑性塑料中，非結晶性的塑性收縮小，如ABS、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等。添加增強劑的塑料收縮小，如用玻璃纖維增強的熱塑性塑料。
2、 塑料收縮性的大小，與加工工藝條件有關。有如下幾種情況：
（1） 注塑溫度高收縮小，注塑溫度低收縮小。
（2） 脫?？焓湛s大，脫模慢收收縮小。
（3） 保壓時間長收縮小，保壓時間短收縮大。
（4） 模具溫度低收縮小，模具溫度高收縮大。
（5） 注塑速率高收縮小，反之收縮大。
（6） 塑件冷卻時間長收縮小，反之收縮大。
（7） 塑件的收縮在受限制處收縮小，在自由處收縮大。
（8） 塑料件設計要求各部的壁厚盡量相同的，因為壁厚處收縮大，壁薄處收縮小，易產生收縮不均。
（9） 塑料件形狀復雜縮小，形狀簡單的收縮大。
（10） 進料口大收縮小，反之收縮大。
（11） 添加增強劑的塑料比沒有添加增強劑的塑料收縮小。
二、收縮率的計算
常溫下模腔的尺寸和塑料制件收縮后的尺寸差與常溫下制件的實際尺寸之百分比，稱為收縮率。
Q=(D-D1)/D1*100%
Q――收縮率（%）
D――常溫下模腔的實際尺寸
D1――常溫下制件的實際尺寸
在計算型腔與型芯的尺寸時，首先要確定所選用的塑料收縮率，同時要綜合考慮成型方法及工藝條件、模具結構、制件的結構等等，如上述的收縮因素。這里特別指出，對收縮率的準確選取至關重要，對有經驗的人來說可能一次即可選準收縮率。因為每一種塑料所給收縮率不是一個固定值，而是一個收縮率范圍。例如聚乙烯(PE)收縮率在1.5~4%之間，根據經驗中小塑料件可取2.5~3%。
三、塑料制件在設計和制作時的尺寸計算
一般的計算，可按如下公式進行即可滿足需要。
1、 型腔尺寸的計算（考慮到使用磨損后尺寸變大公差 取負值）
在計算型腔尺寸時，選取塑料收縮率時往往不易選的很準確，尺寸要選小一些，留有這么大的余地，否則做大了模具將報廢。
A=(A1+A1Q-0.75Z)+K
A――型腔尺寸（大端）
A1――制件相應的上限尺寸
Q――收縮率
Z――制件公差
K――成型零件
2、型芯尺寸的計算（考慮到使用磨損后尺寸變小，公差 取正值）
在計算型芯尺寸時，尺寸要選的大一些，留有縮小的余地，以便修正。
B=(B1+B1Q+0.75Z)-K
B――型芯尺寸（小端）
B1――制件相應的下限尺寸
3、 型腔深度尺寸的計算
在計算型腔深度尺寸時，尺寸要選的小一些，留有加深的余地 ，以便調整模具的深度。、
C=(C1+C1Q-0.5Z)+K
C――型腔深度的實際尺寸
C1――制件相應的上限尺寸
4、 型芯高度的計算
在計算型芯高度時，尺寸要選的大一些，留有縮短的余地，以便調整型芯的長度。
D=(D1+D1Q+0.75Z)-K
D――型芯高度的實際尺寸
D1――制件相應的下限尺寸
5、 孔距的計算（磨損以后尺寸不發生變化）
孔與孔的中心距是正負片差的，模具上的超差比較難以修正，因此要慎重計算。
L=(L1+L1Q-0.5Z+/-K
L――孔距的尺寸
L1――制件相應的上限尺寸
6、 斜度。
為順利把制件從模具中取出，型腔要有斜度；要把型芯從孔中脫出，同樣也要有斜度。在自由尺寸時，可按塑料制件設計工藝要求決定斜度。如果有公差要求，那么斜度就應包括在范圍之內。
為了給修模具時留有余地，型腔尺寸應以大端為尺寸基準，向小的方向取斜度；型芯尺寸應以小羰尺寸為基準，向大的方向去斜度。
四、精密模具的尺寸計算
精密注塑成型制品的精密的因素是多齋的，如精密注塑成型制品的設計、精密流動塑模具地設計、精密模具的制作工藝、注塑機的選擇、注塑工藝條件、操作環境、測量技術等等。在諸多的因素中，尺寸的計算是關鍵的。怎么樣取得精確的尺寸呢？可以在以下三方面取得。
1、 測定塑料準確的收縮率，一般是用標準的模具采用適應該塑料的成型工藝條件，打出式樣而測得的（式樣為直徑100~0.3mm,厚4~0.2mm的圓片或每邊長為25mm*25mm*0.5mm的立方體）。對于模具的精密尺寸，可通過試驗打小樣，依據小樣選擇準確的收縮率來計算尺寸。
2、 在設計制作模具時，對精密尺寸的部位留有修正余量，通過試模修正達到尺寸精密。
3、 精密模具大多是小型模具且是一模具多腔，因而型腔的制作可以采用鑲塊制模。先在鑲塊上制模，通過試驗調整到符合圖紙要求；然后以鑲塊為標準將其他鑲塊做好掛裝入模板即可。