套型模具加工的試驗裝備及電極制備套型加工所采用的機床設備為四軸數控電火花成形機，其主運動均采用直線電機驅動，具有很高的運動精度、定位精度和對加工指令響應的靈敏度。數控系統控制x軸、y軸、z軸和c軸運動，c軸繞z軸軸線轉動。利用機床四軸聯動的功能，在x軸和y軸做進給運動的同時z軸做上下進給運動，c軸旋轉，從而實現套型加工。分別在日本sodick公司生產的aq55lr機床和北京阿奇夏米爾公司生產的actsparkse1型機床上做套型加工模具試驗，加工某生產裝備中的橡膠盒成形模具的型腔和型芯，所用的電極如1所示。采用紫銅絲繞成簡單的圓弧狀即構成電極的工作部分，為了保證電極有較高的剛性，電極上部設有銅絲夾持部分和電極柄。加工過程中，電極沿著加工程序所規定的軌跡運動，即可同時加工出型腔和型芯。套型加工圓形、方形和三角形彎曲型腔（孔）所用的電極如所示，均采用紫銅絲繞制而成。
套型模具加工型腔時所用電極套型加工型孔時所用的電極3加工工藝過程一次加工完成型腔和型芯兩類工件畢竟不是簡單的工藝過程。為了提高加工效率和模具質量，必須考慮電加工規準的選擇和加工過程中蝕除物的順利排出。加工過程中，線框電極除了起裝夾、支承作用的上部以外，其余都承受電火花腐蝕，為了保證型腔和型芯的加工精度及表面質量，必須設法減小電極損耗。電加工規準的選擇是在大量套料加工試驗的基礎上，經分析比較優化而確定的。此外，加工中放電區域是一較長的狹窄彎曲縫隙，蝕除物的排出條件較差，必須采用適當的沖液方式，并將電極和工件安排在使蝕除物便于排出的方位上。加工試驗表明，由于電加工規準選擇適當以及沖液方式合理，的損耗率非常低，經30h以上時間的加工，電極的總損耗率小于09%.電火花套型加工中，為了達到較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，往往要進行多次加工，此時需要更換不同的電極，并不斷變換電規準。3所示為某一型腔加工中加工次數與每次加工的加工時間之間的關系曲線，可以看出，為了減小表面粗糙度，隨著加工的推進，電加工規準朝著精加工規準的方向轉換，每次加工同一型腔表面的時間越來越長。所示為該型腔加工中加工次數與每次加工的表面粗糙度之間的關系曲線，可以看出，隨著加工的推進，采用電加工規準的相應參數值朝著精加工規準的方向轉換，表面粗糙度值也越來越低。所示為歷經不同加工次數后型腔實際表面的比較，中左側是7次加工后的三角形彎曲孔型，其內壁表面粗糙度ra=5m，右側是1次加工后的彎曲孔型，其內壁表面粗糙度ra=20m.加工結果及應用實例采用套型方式加工所示的一副橡膠模具，電極制作成所示的圓弧狀，加工出的模具實物如所示，其中左邊為型腔，右邊為型芯。該模具型腔和型芯的成形時間比傳統的加工方式縮短了60%，材料的消耗減少了40%.使用該模具制作的橡膠制品如所示，制品的精度和質量能滿足生產和使用要求。所示為用所示的電極，采用套型加工的方式加工出的另一套型腔和型芯工件。
