零件常用的傳統機械加工方法
機械加工方法廣泛運用于模具制造。對凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工藝方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由機械加工方法來完成。根據模具設計的結構要求不同和工廠的設備條件，模具的機械加工大致有以下幾種情況：
(1) 用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工非標模具零件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。這種加工方式，工件上被加工表面的形狀、尺寸多由鉗工劃線來保證，對工人的技術水平要求較高，勞動強度大，生產效率低，模具制造周期長，成本高。一般在設備條件較差、模具精度要求低的情況下采用。
(2) 精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。用于模具加工的精密機床有坐標鏜床、坐標磨床等，這些設備多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的導柱和導套孔，某些凸模和凹模的刃口輪廓。形狀復雜的空間曲面，則采用仿形銑床進行加工，它們是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。
(3) 為了使模具零件特別是形狀復雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床(如三坐標數控銑床、加工中心、數控磨床等設備)加工模具零件。由于數控加工對工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生產率高，節省工裝，工程管理容易，對設計更改的適應性強，可以實現多機床管理等一系列優點，因此，對實現機械加工自動化，使模具生產更加合理、省力，改變模具機械加工的傳統方式具有十分重要的意義，是今后模具加工的必然發展方向。
用機械加工方法制造模具，在工藝上要充分考慮模具零件的材料、結構形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線，盡可能通過加工設備來保證模具的加工質量，提高生產效率和降低成本。要特別注意，在設計和制造模具時，不能盲目追求模具的加工精度和使用壽命，應根據模具所加工制件的質量要求和產量，確定合理的模具精度和壽命，否則就會使制造費用增加，經濟效益下降。
2.1.1 車削加工
1．車削加工的特點及應用
車削加工是在車床上利用車刀對工件的旋轉表面進行切削加工的方法。車削加工時，工件的回轉運動為主運動，車刀相對工件的移動為進給運動。它主要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉表面和螺旋面，其中包括：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋、成型回轉面、端面、溝槽以及滾花等。此外，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8～IT7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm; 精車時，加工精度可達IT6～IT5，粗糙度可達Ra0.4～0.1 μm。
車削加工的特點是：加工范圍廣，適應性強，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，還可以加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料，不但可以加工單一軸線的零件，采用四爪卡盤或花盤等裝置改變工件的安裝位置，也可以加工曲軸、偏心輪或盤形凸輪等多軸線的零件; 生產率高；刀具簡單，其制造、刃磨和安裝都比較方便。由于上述特點，車削加工無論在單件、小批，還是大批大量生產以及在機械的維護修理方面，都占有重要的地位。
2．車床
車床(Lathe)的種類很多，按結構和用途可分為臥式車床、立式車床、仿形及多刀車床、自動和半自動車床、儀表車床和數控車床等。其中臥式車床應用廣，是其他各類車床的基礎。常用的臥式車床有C6132A，C6136，C6140等幾種。
2.1.2 銑削加工
1．銑削加工的范圍及其特點
1) 銑削加工的范圍
銑削主要用來對各種平面、各類溝槽等進行粗加工和半精加工，用成型銑刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可達IT9～IT7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm。
由于銑削方式、銑刀類型和形狀的多樣性，再配以"分度頭"、"圓形工作臺"等附件，擴大了銑削的加工范圍，使應用更加廣泛。概括而言，可以銑削平面、臺階面、成型曲面、螺旋面、鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺紋、齒形等。
2)銑削加工的特點
銑削加工的特點具體如下：
(1) 生產率較高:銑刀為多齒刀具，在銑削時，由于同時參加切削的切削刃數量較多，切削刃作用的總長度長，因而銑削的生產率較高，有利于切削速度的提高。
(2) 銑削過程不平穩：由于銑刀刀齒的切入和切出，使同時參加工作的切削刃數量發生變化，致使切削面積變化較大，切削力產生較大的波動，容易使切削過程產生沖擊和振動，因而限制了表面質量的提高。
(3) 刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時，產生的沖擊和振動會加速刀具的磨損，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬質合金刀片的碎裂。因此，銑削時，若采用切削液對刀具進行冷卻，則必須連續澆注，以免產生較大的熱應力。
2．銑床
1）臥式銑床
臥式銑床的主軸是水平的，與工作臺臺面平行，為了適應銑螺旋槽等工作，有的臥式銑床的工作臺還可在水平面內旋轉一定的角度，這就是萬能臥式銑床。臥銑時，工件的平面是由銑刀外圓柱面上的刀刃形成的(稱為周銑法)。
2）立式銑床
立式銑床的主軸與工作臺臺面垂直。為了擴大加工范圍，有的立式銑床的主軸還能在垂直面內旋轉一定的角度。立銑時，工件的平面是由銑刀的端面刀刃形成的(稱為端銑法)。立式銑床的其他部分與臥式銑床的相似。
2.1.3 刨削加工
1．刨削加工的范圍及其特點
刨削是使用刨刀在刨床上進行切削加工的方法，主要用來加工各種平面、溝槽和齒條、直齒輪、花鍵等母線是直線的成型面。刨削比銑削平穩，但加工精度較低，其加工精度一般為IT10～IT8，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm。
刨削加工的特點是：因加工時，主運動是刀具(或工件)的往復直線運動，換向時要克服較大的慣性力，從而限制了主運動速度的提高; 回程不進行切削，而且刨刀是單刃刀具，一個表面往往要經過多次行程才能加工出來，所以生產率較低;刨削為間斷切削，刀具在切入和切出工件時受到沖擊和振動，容易損壞。 因此，在大批量生產中應用較少，常被生產率較高的銑削、拉削加工代替。
２．刨床
1）牛頭刨床
牛頭刨床因其滑枕刀架形似"牛頭"而得名。一般由床身、滑枕、底座、橫梁、工作臺和刀架等部件組成。
刨床的主運動是滑枕的往復運動；進給運動是工作臺在橫梁導軌上的間歇直線移動。此外，橫梁可連同工作臺沿床身豎直導軌作升降調整運動；刀架可作一定量的上下移動，并可以偏轉一定的角度，以適應背吃刀量的調整和角度的刨削。
牛頭刨床主要刨削中、小型零件的各種平面及溝槽，適用于單件、小批生產的工廠及維修車間。
2）龍門刨床
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