模具是一切工業的基礎。如果沒有模具行業支撐，汽車進入中國千萬家庭的夢想幾乎不可能實現。也正因為國產模具的發展，才使得造車成本大幅降低，同時也促進了汽車換型的速度。模具制造現在向著大、小兩個極端方向發展。對精密以及重型設備的需求也相應增長。
模具企業一年有可觀的設備采購額，模具制造所需要的設備，尤其是高端設備主要還是靠進口。近年，隨著國產設備水平的提升，也有不少模具企業選擇了國產機床。東莞串口模具
統計數據顯示，2009年中國機床消費達198億美元，超過世界機床市場消費份額的三分之一，占世界機床產值的35.7%，進口機床接近60億美元。其中高速、高效、精密、復合、柔性、綠色、全制造測量單元制造為主體的裝備仍是我國模具行業技術升級的采購方向，模具加工中重負載、大程序量、方工作臺結構設計以及所具備的檢測和控制技術、對數控系統的高編程分辨率、高進度的伺服控制軟硬件環境是保證精密模具制造的關鍵。超精密鏡面銑床、納米級車銑復合中心、超精密數控車床等也已用于模具制造。
盡管我國數控金屬切削機床產量持續增長，但模具行業大量采購的龍門加工中心、數控銑床、數控臥式車床、數控磨床、數控沖床等高檔和專用機床進口仍然保持高速增長。隨著模具制造向兩個極端的發展，以及高速、復合、智能、環保等當前世界機床制造的主流趨向，模具制造對機床、工業也提出了更高的要求。模具的設計和制造需要機床工具行業的共同發展，只有各方面協調發展，才能實現真正的進步。
機床行業情況
東莞串口模具中國機床工具行業生產的主導產品與國民經濟發展需求不相適應，行業低檔產品產能過剩與高檔產品能力不足，國產高性能功能部件與主機發展配套失調，科研計劃成果多但產業化應用效果不明顯等。因此，中國機床工具行業仍然存在著一些深層次的矛盾。
我國機床工業技術水平低，重大技術裝備和關鍵產品遠不能滿足國民經濟快速增長的需要。與發達國家相比，我國機床工業企業無論在產品質量、技術水平還是在市場競爭能力方面，均存在著階段性差距，而且還有進一步拉大的趨勢。不少企業裝備陳舊，生產工藝落后，產品質量不穩定。一些基礎元器件和零部件的可靠性差，基礎機床的精度、效率較低。由于國產機床的質量不能滿足用戶的需求，導致近幾年機床進口驟增，進出口逆差巨大，盡管國內機床市場需求旺盛，但將近一半的國內市場被外商占領了。目前高精尖產品市場被西方發達國家占領，大型、重型和普通機床市場被俄羅斯占領，普及型數控機床臺灣產品大量涌入，機床行業危機四伏。
在模具行業需求量增大的同時，我國高精機床仍需努力，不能拖模具行業的后腿，東莞串口模具只有機床行業產品上升了，模具行業才能順水推舟，獲得更大的支持.
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