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東莞模具設計公司塑件注射成型一般分兩次注射。第二次注射熔料包裹前一注射制成的預制件，第一次注射生成預制件。形成一個完整的塑件。雙色筆桿的成型主要考慮的舒適度及外觀設計要求。筆桿采用 2 種材料， ABS 為常用的筆桿資料，外層握筆處注射一層防滑的彈性資料 'IPR 筆桿外表面有花紋，與筆尖的連接局部有外螺紋。為了保證 2 種材料的黏合度，模具型腔尺寸的設計和材料收縮率的設定非常重要。成型工藝條件如：收縮率、注射溫度、模具溫度和注射壓力等對塑料間的黏合度有較大影響。資料的水分含量、結晶度和熱傳輸速率、外表張力、分子量、增強劑、顏料、潤滑劑和穩定劑等對塑料間黏合度也有很大影響。
1 收縮率的設定。一般第二次注射的資料收縮率要大些。受塑件結構的影響，這樣 2 種塑料才能更好地粘合。資料收縮率差異要小 ( 差異過大將影響結合面結合強度，并可能造成塑件的翹曲 )
2 注射溫度。第二次注射的熔料溫度比第一次注射的熔料溫度要低。提高注射溫度能顯著改善 2 種物料的黏合度。但第二次注射的熔料溫度太高。反而會降低黏合度，第一次注射成型的半成品接觸到比較熱的熔料會軟化變形。如果溫度不能再調，要增加半成品壁厚。
3 注射壓力。東莞模具設計公司雙色塑件由于流道結構復雜。為了使 2 種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接，流道比較長。保證塑件的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率，但第二次注射壓力不能太大，以免造成第一次成型的半成品變形，甚至會產生翹曲現象。
4 次注射時間間隔。注射時間間隔過長。粘合效果會變差，第一次注射的半成品外表已經冷卻。反之，時間太短，半成品外表還沒有固化結晶，粘合效果也會受到影響。
要達到佳的粘附效果需要多次試模。注射條件會隨著材料、使用設備及塑件的結構而改變。
2. 注塑機選擇
根據企業現有注塑機型?；剞D結構為轉盤式，選用雙色 FB-200R 注塑機。采用液壓馬達驅動，可帶動動模部分進行 180" 旋轉，注塑機固定工作臺上安裝有機械手，以取出澆注系統凝料。
3. 成型零件和澆注系統設計
東莞模具設計公司雙色注射模有 2 副型芯和澆注系統。外層 "I'PR 塑料有花紋，筆桿為薄壁筒狀塑件。筆桿與筆尖連接部分有外螺紋，筆桿型腔采用拼塊結構。雙色注射模設置 2 組拼塊結構， 2 組型芯相同， 2 組型腔不同，每組拼塊結構有 10 個型腔，第一次成型的塑件可以看作是第二次成型的嵌件，第一個型腔的尺寸設計可略大，第一次注射完成后的半成品尺寸可以略大，第二次成型時，熔料能與半成品結合得更緊第一澆注系統采用點澆口結構，每個塑件采用 2 個點澆口進料，可以縮短流道行程，降低注射壓力。第二型腔同樣采取兩側進料，為了方便塑件從型芯自動脫落，采用潛伏式澆口進料。開模時，推管的推力拉斷點澆口。型腔呈非平衡一字型排列，以減小模具尺寸，但要平衡分流道和澆口尺寸，以達到均衡進料。
4. 推出機構設計
筆桿末端截面為曲面。第一型腔的型芯和復位桿一起固定在型芯固定板上。推管固定在復位桿上的推件板上。雖然 2 個型腔都是拼塊結構，采用推管推出。但 2 個型腔拼塊打開的目的完全不同，第一型腔拼塊打開的目的為了取出澆注系統凝料，型芯和半成品件不能有相對位移，否則當動模部分旋轉 180" 后。會受到拼塊的擠壓而使塑件受損，型芯和上推件板為 H7 m6 間隙配合。第二型腔拼塊打開的目的推出塑件。若塑件在型腔拼塊內側移、完全脫離型腔之前，型芯同時在開模方向從型腔中抽出，塑件會被刮傷。為了防止類似情況，型芯固定板下加彈簧，彈簧的輔助作用下，對型芯位移進行補償，保證塑件完全脫離型腔后，型芯再在開模方向上從型腔中抽出。