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A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。
B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
東莞模具加工廠塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。
模具尺寸-大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。
模具使用次數-長期使用(> 1 000 000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48-65 HRC。中等長時間使用(100 000到1 000 000次)的模具應使用預硬鋼，其硬度為30-45 HRC。短時間使用(表面粗糙度-許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表面質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。
2)影響材料可切削性的首要因素是什么？
東莞模具加工廠鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。
鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。
硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度高為330-400 HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度高為45 HRC的材料；而對于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。
東莞模具加工廠后一個是殘余應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進行應力釋放工序。