東莞模具配件加工工藝的編制
模具非標件 模具標準件
在模具制造中，每個模具零配件都具有復雜性與特殊性，相互之間具有整體配合性，這給編制模具加工工藝帶來了不同的要求，一份好的工藝編制文件，能影響生產成本與產品質量?，F就模具加工工藝的編制作如下建議：
一、工藝編制的基本原則與注意事項
編制工藝的基本原則。根據自己的人力、物力基礎和客戶提供的數據或圖紙的要求，盡快地編制切實可行的工藝文件，制造出高品質的產品，具有使用性。在這個基本原則構筑的框架中，快、好、省是核心內容，貫穿于編制的始終。
“快”：它要求在短的時間內編制出耗時短的工藝文件，工作中要注意以下四點：
1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設備，技術水平，好是操作過每一臺機床，對加工十分了解，以適應模具零件復雜性與特殊性的要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定佳加工流程，提高速度。
2、確定合理的小加工余量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工余量，減少各工序的加工時間。
3、由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品一般仔細詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，關鍵工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以減少操作者的適應時間，減少加工失誤。
4、對于
東莞模具配件加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應當先行設計，提前做好準備。
“好”：它要求工藝員能夠編寫出合理、佳的工藝文件，預防處理加工過程中出現的問題，它也是衡量一個工藝員是否優秀的標準之一。主要應注意以下幾點：
1、合理的編排熱處理工藝。模具產品的一個特點就是材料的機械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板等關鍵零件，在開始階段要安排退火、改善加工性能，在進行淬火后，要進行時效，消除應力變形。
2、嚴格區分粗精加工藝。一般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定，在終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。
3、要運用預處理工藝措施。對于一些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應采用單邊留量0.5
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