目前，五金模具配件廠,非標模具配件加工在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%。而近年來我國塑料模具發展迅速。塑料制品的應用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場。
另外，中國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。
與此同時，建筑、家電、汽車等行業對塑料的需求量都很大。據估計，僅汽車、摩托車行業每年就需要100多億元的塑料模具，彩電五金模具配件廠,非標模具配件加工每年也有約28億元的市場。
可知，模具市場的總體趨熱是平穩向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發展速度將高于其它模具，在模具行業中的比例將逐步提高。
五金模具配件廠,非標模具配件加工加工工藝發展趨勢。
(1)模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
(2)模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。
(3)對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。
(4)模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。
(5)高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。
五金模具配件廠,非標模具配件加工高速磨牙機的工作效率
一種改進的高速磨牙機，其是在高速磨牙機的頭部設有一殼座及一旋鎖于殼座上方的殼蓋，該殼蓋中央設有一貫穿孔，殼蓋的上端面設置一按壓鈕，按壓鈕與殼蓋的上端面墊設一彈簧，殼座內安裝一可拆卸的機芯，該機芯包括一殼座及一旋鎖于殼座上方的殼蓋，機芯內借助一上軸承、下軸承而安裝一轉子，該轉子的中央裝設一空心的轉軸；其特征在于，轉軸上端的開口內緣形成一擋唇，從轉軸的下方依序置入一滑塊及一夾持筒；其中滑塊的中央設有一由上端面貫通至下端面的軸向孔道，該孔道的上半段內徑小于下半段內徑，使孔道內形成一止擋唇，該孔道的下半段內徑略大于研磨元件的尾端外徑，供研磨元件的尾端穿入；滑塊的外徑略小于轉軸的內徑；滑塊的上端形成一外徑較小的頸部，該頸部巧穿越轉軸上端的開口，并凸露于轉軸上端的開口外面一適當距離，滑塊下端的孔緣至少設有兩相對應或數個間距相等的尖錐狀凸柱；所述夾持筒中央設有一由上端面貫通至下端面的軸向孔道，該孔道的上半段內徑小于下半段內徑，使上半段內徑小于研磨元件的尾端外徑，供夾持研磨元件的尾端，且使下半段內徑略大于研磨元件的尾端外徑，供研磨元件的尾端穿入；該夾持筒的上半段筒壁至少剖設有兩相對應或數個間距相等并呈軸向延伸的剖縫，夾持筒的上半段筒壁具有一向外擴張的彈性，供研磨元件穿入，該剖縫延伸至夾持筒上端，而對應于滑塊下端所設的尖錐狀凸柱，同時供尖錐狀凸柱的下端以適當的長度伸入剖縫上端；夾持筒的下端外筒壁設有一徑向的凹槽，滑塊及夾持筒依序從轉軸的下方置入，轉軸軸壁上形成一與凹槽相吻合的束合部，使夾持筒固定于轉軸內。
