1.可移動的多軸加工頭
由于 數控車床加工,塑膠模具配件尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。
可移動的多軸加工頭可以用于加工結構特別復雜的大型模具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀復雜的部位。例如，當主軸以佳的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加工點的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。
此外，由于多軸加工頭加工工件表面時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表面粗糙度。
2. 數控車床加工,塑膠模具配件切屑管理
金屬切削加工時會產生大量的切屑，如果不能及時排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結構部件或者工件表面的溫升。大型模具加工中心的工作臺下面通常具有18個排屑孔，不管工作臺移動到什么位置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送帶，以很高的速度將切屑排送到機床前面。
3.高壓冷卻液
在大型 數控車床加工,塑膠模具配件加工時，高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法鉆削斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，并達到更高精度的切削。而如果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根據以上分析可以看出，實現對大型模具的簡單加工需要機床具有更多、更好的功能。牧野開發的新型MCC2516VG3軸臥式加工中心，主軸轉速可達15000r/min，并采用了“軸芯冷卻”方式和“軸承內壓潤滑”功能，保證主軸及其附屬軸承可以得到及時、有效地冷卻。此外，主軸不僅可沿橫向的X軸、垂直方向的Y軸和前后方向的Z軸方向運動，還可配合A軸和C軸轉動。由于具備2種分度功能，因此不僅可減輕調整作業量，還可切削結構復雜的工件，例如保險杠、儀表盤和汽車頭燈透鏡等。
不過，目前網絡的功能之于我國大部分 數控車床加工,塑膠模具配件企業而言還不是銷售的主要渠道，其更多承擔的只是品牌傳播的功能。這就使得模具配件行業內的企業的網絡化程度僅停留在"線上訂單"、"電話熱線"、"專家系統"的程度。這些并不能真正意義上被稱為電子商務，只能說是精簡下單程序的做法。再者，要想建立成熟的電子商務，需要強大的信息技術來支持，就目前而言，國內還沒有哪家信息技術平臺可以搭建模具配件行業的B2B、B2C、C2C。
另外，用戶對于網絡銷售的需求也不強烈。雖然模具配件具有標準化的特點，但在不同品牌的模具上，模具配件的佳應用規格各有不同，材質也不同，這也就衍生出了使用者的偏好和習慣。再加上非標鑲針以及老工人對于電腦網絡的陌生，都為模具配件電子商務蒙上了陰影
但 數控車床加工,塑膠模具配件行業的從業人員也不必擔心，在網絡信息化高度發達的今天，雖然在網絡銷售方面，我們還暫時難破堅冰，但依然可以通過其他網路方式來推廣產品，輔助提高銷售額。比如企業可以通過網絡進行更為廣闊的營銷，提高企業產品的知名度和認可度、3D模擬產品展示、客戶需求調查等等。變換一種利用網絡的方式，我們同樣可以獲得意想不到的收獲.。
