“日本經濟新聞”稱，中韓兩國在五金模具配件,塑膠模具配件廠模具沖頭制造領域發展迅速，對日本的地位造成巨大威脅。日本在模具沖頭制造領域一直擁有世界的技術水平，但是現在，中韓兩國均將發展模具制造業定為國策，模具沖頭行業也加快步伐，抓住機遇，著重發展高端模具沖頭。已經成為日本強有力的競爭對手。
中國的五金模具配件,塑膠模具配件廠模具沖頭制造水平雖然有待進一步提高，但是利用勞動力豐富的優勢，將模具沖頭生產過程進行細分化，單一化，精準定位，涌現出許多大規模模具沖頭制造企業，生產規模不斷擴大。中國模具沖頭企業數量已超10萬家，是日本10倍以上；2009年出口總額超過25億美元，也接近了日本的總體水平。
經過多年來產業發展，我國模具沖頭制造已取得一定成績，比如已形成汽車“四大家”產業體系。如今，工業生產要求不斷提高，對模具沖頭制造也提出更高要求。中國模具沖頭制造正在現有基礎之上加快技術研發，以適應市場需求。
多年來年模具沖頭產業不斷進步，促使我國涌現出一大批龍頭企業，如汽車覆蓋件模具有“四大家”，模具沖頭行業已有40家企業被授予“中國重點骨干模具沖頭企業”稱號；在產業布局上，我國模具沖頭行業正在從較發達的珠三角、長三角地區向內地縱深擴展，出現了一些新的模具沖頭生產較集中的地區。東莞市的長安鎮生產模具配件的企業大大小小3000多家。更為重要的是，我國模具沖頭產業不僅規模龐大，而且檔次也越來越豐富，高端、大型、精密、復雜、耐沖、耐磨、耐高溫長壽命模具沖頭為代表的高水平模具沖頭比例達到了20％以上，不管是品質、價格、貨期都比日本占有絕對優勢。
中國廉價勞動力成本的優勢和整體經濟持續快速發展的良好勢頭，給中國五金模具配件,塑膠模具配件廠模具沖頭行業帶來了美好的發展前景，預計到2018年，中國將一躍成為全球大的模具沖頭制造業基地之一。
據報道稱，韓國上世紀90年代中期以前曾完全依賴日本進口的模具沖頭。韓在2007年在光州市設立被稱為“模具特區”的開發區，對入駐企業提供巨額補貼，大力發展模具沖頭制造業?，F在，韓模具沖頭企業已經達到4千家，2010年模具沖頭生產額達到80億美元，接近日本的水平，其中三分之一出口日、中、美等國。
五金模具配件,塑膠模具配件廠模具精加工控制分析
1、引言
一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質量直接影響著模具的質量，而零件的終質量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關系重大。
在國內大多數的模具制造企業，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術參數，在具體的生產實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒。
2、五金模具配件,塑膠模具配件廠模具精加工的過程控制
模具零件的加工，一個總的指導思想是針對不同的材質，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。
根據零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。
3.五金模具配件,塑膠模具配件廠零件熱處理
零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業的發展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態。
針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力。
針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。
