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　　壓鑄模具壽命是考量模具質量的重要指標，同時也是影響壓鑄企業(yè)經濟效益的重要因素。因此，提高壓鑄模具壽命，無論對于壓鑄模具使用企業(yè)的經濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。

　　對于壓鑄模具，特別是鋁合金壓鑄模具，由于鋁合金熔點較高，壓射速度較快，壓射壓力大，模具壽命相對于注塑、低壓鑄造等模具要低很多，一般在四萬至十幾萬模次。因此，如何延長壓鑄模具壽命更值得我們研究、探討。

　　一、影響壓鑄模具的因素

　　從壓鑄模具的使用特性來看，模具損壞無法使用主要表現(xiàn)幾點：一是模具老化，表面龜裂，影響外觀，同時由于龜裂造成零件表面出模拉傷或鑄件變形，造成模具無法使用；二是模具開裂，無法使用；三是模具故障頻繁如滑塊卡死，模具竄鋁等造成模具無法使用，或勉強使用壓鑄效率極低。

　　而造成壓鑄模具損壞的主要原因是：壓鑄模具在使用中，一方面模具受鋁液的高速沖擊以及高壓沖擊，壓射過程實際上是噴射過程，在壓鑄過程中一般內澆口速度達到30-70米/秒，而填充壓力一般在400-900公斤/平方厘米，沖擊的壓力和速度都非常大；另一方面，鋁液溫度較高，壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮。因此，模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開裂，造成模具損壞。因此模具延壽應主要從減少沖擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高抗疲勞強度、提高抗沖擊等方面入手。

　　二、提高壓鑄模具壽命途徑

　　提高壓鑄模具壽命途徑很多，應該主要從四個方面入手：一是模具材料，二是模具設計，三是模具制造，四是模具使用和維護。

　　模壓鑄模具材料以及材料的熱處理是影響模具壽命的主要因素，模具材料包括型腔材料和套板材料。

　　型腔材料以及熱處理是影響模具壽命的主要直接因素，前面講到模具損壞在型腔上主要表現(xiàn)為兩種形式，一是開裂，二是表面龜裂。根據不同的鑄件要求以及不同的壓鑄條件選擇合適的模具鋼，以及優(yōu)化的熱處理工藝，是延長模具壽命的重要途徑。