傳統的制東莞模具配件技術大都是依據模樣采用復制方式來制造模具的主要工作零件。傳統制模技術歸納起來大致有以下幾種:
?、?低熔點合金制模技術;
?、?鋅基合金制模技術;
?、?復合材料制模技術;
?、?噴涂成型制模技術;
?、?電鑄成型制模技術;
?、?銅基合金制模技術等。
采用模具生產零件已成為當代工業生產的重要手段和工藝發展方向,然而,模具的設計與制造是一個多環節、多反復的復雜過程。由于在實際制造和檢測前,很難保證產品在成型過程中每一個階段的性能,所以長期以來模具設計都是憑經驗或者是使用傳統的 CAD 進行的。要設計和制造出一副適用的模具往往需要經過由設計、制造、試模和修模的多次反復,導致模具制造的周期長、成本高,甚至可能造成模具的報廢,難以適應決速增長的市場需求。自進人 20 世紀 90 年代,隨著規模經濟概念的建立和發展,以及人們審美觀的不斷提高,人們對產品質量和開發階段樣品質量的概念已發生很大的變化,傳統模具市場呈現逐步萎縮的態勢,受到嚴重挑戰。
應用快速成型方法快速制作東莞模具配件的技術稱為快速模具制造技術??焖俪尚椭圃旒夹g的出現,為快速模具制造技術的發展創造了條件決速模具制造是從產品設計迅速形成高效率、低成本批量生產的必經途徑,是RP & M 技術進一步發展并取得更大經濟實效所面臨的關鍵課題。它是一種快捷、方便、實用的模具制造技術,是隨著工業化生產的發展而產生的,一直受到產品開發商和模具界的廣泛重視。關于快速模具制造的研究正如火如荼,新的技術成果不斷涌現,呈現出生機勃勃的發展趨勢,有著強大的生命力?;?RP 技術的決速模具制造由于技術集成度高,從 CAD 數據到物理實體轉換過程快,因而與傳統的數控加工方法相比,決速制模技術的顯著特點是:制模周期短,質量好,易于推廣,制模成本低,精度和壽命能滿足某種特定的功能需要,綜合經濟效益良好,特別適用于新產品開發試制、工藝驗證和功能驗證。決速成型制造技術不僅能適應各種生產類型特別是單件小批量的模具生產,而且能適應各種復雜程度的模具制造,它既能制造塑料模具,也能制造壓模等金屬模具。因此,快速成型一問世,就迅速應用于模具制造上。