主要產(chǎn)品：各種材質(zhì)及規(guī)格的精密沖針、鑲針、母模襯套、等高套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、浮升銷、固定銷等標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的生產(chǎn)加工。
模具的精密導(dǎo)柱導(dǎo)套
導(dǎo)向裝置可以提高模具的導(dǎo)向精度，消除壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)模具運(yùn)動(dòng)精度的影響，從而提高模具的使用壽命和沖裁件精度，降低模具裝配和調(diào)整時(shí)間。滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置，是模具中應(yīng)用廣泛的導(dǎo)向裝置。
導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置常用兩付，對(duì)于大、中型沖模，沖裁工件精度高或自動(dòng)化沖模，常用4副或6副。在設(shè)計(jì)大、中型沖模時(shí)常采用固定導(dǎo)套式和活動(dòng)導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置。
導(dǎo)柱為28外徑×150長(zhǎng)度 導(dǎo)套為28內(nèi)徑×100長(zhǎng)度×38外徑
GB／T2851.1～7(90)――GB／T2852.1～４(90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，是由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并發(fā)布實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，常用的模架有：滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架(圖 2.8.30)、滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。模架由上、下模座和導(dǎo)向零件組成，它是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。
沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會(huì)對(duì)其人身安全帶來嚴(yán)重威脅。
精密
導(dǎo)柱導(dǎo)套是導(dǎo)向零件的一種，精密導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用廣泛的一種導(dǎo)向零件。精密導(dǎo)柱導(dǎo)套作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。
