熱流道技術在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現(xiàn)出幾個主要發(fā)展趨勢。
1、是元件小型化。元件小型化，可以實現(xiàn)小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產(chǎn)量和注射機利用率，這對于`時間即是金錢`的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來說非常重要。國際知名模具企業(yè)MoldMaters公司針對小型制件開發(fā)出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質(zhì)量為1～30克的制品。
2、是元件標準化。目前，用戶要求模具設計和制造周期越來越短，將熱流道元件標準化，不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具造價，并且便于對易損零部件更換和維修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都是標準型，便于快速更換和交付模具。現(xiàn)在國外只需四周即可交付模具。
3、是設計可靠化。如今國內(nèi)外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴聯(lián)接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是熱點。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對注射機合模力的要求只需增加10%～15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達國家已實現(xiàn)工業(yè)化。
4、是溫控系統(tǒng)精確化。在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度，是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。
羅百輝認為，熱流道技術的廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當多無可比擬的優(yōu)勢。隨著技術進一步成熟和制造成本降低，熱流道技術將越來越顯現(xiàn)巨大的優(yōu)勢。近幾年，世界著名熱流道技術供應商接二連三以各種方式進駐中國市場，可見中國熱流道模具市場巨大的發(fā)展?jié)摿Α?BR>
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。
4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。
制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。
5、擴大注塑成型工藝應用
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