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對于工業產品而言，在中國這個供應大于求的國度里，尋找節約成本是每個行業、每個企業夢想的，模具行業也不例外，下面說說我的心得：

第一,應用

形成的現代模具制造、die-shaped日益復雜化表面的設計、比例的提高,因此自由曲面模具加工技術把提出了更高的要求,不僅要確保制造高精度和表面質量,追求處理的表面,也需要高穩定和長模具的生活。傳統的成型工藝阻礙了模具的發展的精確的方向。通過有效地處理技術的不斷深化,特別是在CAE、CAD、CAM、CAPP軟件及相關技術的發展,因為越來越多的高效的玻璃深加工技術用于模具制作加工,改變了傳統的模具加工使用“退火熱處理→→→→銑削電火花→手工磨制說完,”如此復雜而漫長的過程,壓縮的模具制造周期。

高效的玻璃深加工的高速切削技術重要的手段高技術含量的,包含了廣泛的內容,包括快捷高效的NC設計、空間多軸自由曲面加工,切割困難的材料、數控技術的規范化、標準化的編程等,減少前電火花加工和人工修的工作量模式,你能確保高度的模具制造的一致性,以確保精密模具,減少大量的測試方式,縮短生產周期,改變過去“依仗鉗工“修復組裝的思路,在“簡單裝載只有”或“只適合配,配得”的方向,提高生產效率,有效處理。

其次,要求的工具

的平均成本發達國家的工具與生產成本,和其它相關信息,我們可以看出,刀具壽命提高50%,1%能降低了生產成本,提高20%的提高加工效率,15%可以降低了生產成本。這充分表明運用現代切削技術,選擇高速、高效工具,充分發揮的性能和效率的機床、快速、高效的切割、是提高效率,降低生產成本的正確的方法。

機床的發展技術,大限度的機床主軸轉速可顯著提高性能的工具的剛度和平衡高速切削工具發展奠定了良好的基礎。為了防止以高速度工具不平衡所產生的離心力刀具的過程中受到影響,導致刀具、工件表面質量,主軸與持有人下降形狀精度的連接也要考慮的面積的界面和長喬木,特別重要的精確度是徑向旋啟式、懸臂長度。為了處理終點圓筒徑向擺幅,然而精確度的要求,應采用液壓查克來說,查克和力量收縮查克連接壓縮、徑向旋啟式精度可達0.001 ~ 0.003mm。

使用高速切削機床,除了有一個良好的常規工具應該有硬度、耐磨性、強度高、韌性,但也要有較高的可信度①,以確保切割穩定,穩定的質量,更少的工具變更壽命長。②重復性的精度高的定位精度互換性安裝,就好,快換。③串行化、標準化、普遍,盡量機文件夾將工具和多功能復合工具。④好芯片打破,對芯片和芯片性能,保證芯片是不包裹著的工具和工件不破壞加工表面,在不損害切削液倒出。

第三,要求的工藝設計

許多模具企業資源管理和利用、存在一些不足之處,主要在模具設計和制造過程信息資源共享是不夠的、數控技術和通用技術結合窮人,CAD / CAM軟件、應用水平不高、CNC加工程序規范化、標準化程度低,以及模具設計,數控技術、數控編程一點點實現的平行模式等建議。上述的缺點,你可以從以下幾方面工作。

1。模具設計與制造工藝技術信息資源、信息資源共享是重要的就是建設充分利用模具設計的圖形和文件的資源,諸如三維圖形使用模具數控程序員減少三維建模時間,花了將近三維建模數控編程40% ~ 50%的時間。充分利用產品數據管理和網絡資源創造的內在過程信息管理系統、共享使用所有可能的制造信息資源,可以極大地提高工作效率,程序員。

2。數控加工和普通過程中模具設計,以一個合理的國家比賽,批量要求,生產周期,精度和生產成本高的不同特點,不同的,必須采取有效的措施另行規定。

在這個過程中設計過程、應對設計要求、炮制方法、夾具的設計與制造、工具選取相結合,粗糙的整理方法、過程集中師、企業管理資格和能力的裝置等方面的因素考慮進去,才能實現數控加工、常規加工和配套的******結合,發揮各種檢測設備、專業知識和優勢。

3。標準化流程及工藝參數的合理性的制備標準化制備的數控技術在某種程度上反映了他們的自己的水平的數控加工技術、規范約束數控計劃,通過多元、提高工作質量和刀具,如定位基準的過程中規定基準工具,參數、切削參數及工具的軌跡模式等,將成熟就規范化、固定數控技術,特別是在部分典型工藝設計經驗的基礎上,建立標準化進程模板和數控程序模塊,可顯著提高質量和模具生產工藝流程,加工效率。

同時,根據減少材料應該被用于一個合理的步驟的工具和工具和一步是不太大或太小是不利于模具加工效率和制造成本。編程時應結合科學材料和崗位津貼考慮的切削加工參數,建立各種不同的模具材料及切削過程參數常用的圖書館供參考,選擇。

第四,加工設備的要求

高速加工設備的有效處理自然的必要工具進行高效處理不只是買一些高速加工設備簡單,因為它應按照內部(甚至在企業)有必要補充的設備的特性好生產工藝流程及生產能力的每一場比賽。同樣,預備過程中,不能所有人的目光都集中在高速加工設備,合理匹配開發充分利用高速處理的潛力。

(1),以適應公司模具開發及生產工藝特點、功能,以避免冗余和浪費。復雜的自由表面一般注塑模具制造,可以用五軸加工中心;為大復雜的模具自由表面、龍門式五軸加工中心都可以使用。

(2)選擇具成本效益的設備。在模具型腔及表面處理,利用相對小工具直徑、主軸要求一般,速度是達到2萬~ 40 000r /分鐘,甚至更高的速度,其原料40 ~ 80米/分鐘;是固定粗糙,完整的粗、整理、紡錘狀電力需求通常10 ~ 40kW;模具材料強度、硬度高,需要高精密主軸、剛度;同時這臺機器必須也有張床很高的動、靜態剛度,以提高定位精度和振動能力。# P # # e #網頁標題

(3)數控系統軟件還要求運行速度快、數據處理能力、控制精度高、響應速度快的特點,CAM軟件全自動高速切削加工,以防止over-cutting和工具干擾的能力,以檢查準確性得到提高復雜的表面加工。

(4)高速加工中心可分為主軸高速HSM(高速加工)高速加工中心,具有相當高的速度和acceleration-based HVM(高VelocityMachining)高速加工中心,根據需要供選擇。

五、夾具的要求

為什么越來越多的普遍組合夾具模具制造企業,不分年齡,因為它大大降低了設備的停機時間和能在短的時間內完成簡單組裝工作,但是也可以通過各種各樣的定位的選擇,使夾具,以滿足模具的需要。與此同時,通用組合夾具也可以適應的特點主要模具,不僅非常靈活的,但靈活,快。主要特點:組合的部件用途廣泛,具有極高的硬度和耐磨性能反復利用;以高精確尺寸和幾何精度高,而且也有很強的互換,能適應模具的設計制造改變到一個不同的車站組裝夾具。

高效的玻璃深加工是一項系統工程,提高切削速度并不孤單,它涉及到各方面的產品。只有工具處理材料、切削參數和工藝設備的選型以及合理的搭配,并通過不斷的探索與總結,這將是好的組合的各種條件,以進行綜合優勢,實現高效的材料去除的目的。此外,信息技術使用的工具、優化工藝路線,合理選擇之間的工裝夾具、輔助時間壓縮的過程加快模具制作的節奏,以達到有效的處理。