生產效率高。數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序,如劃線、尺寸檢測等,減少了輔助時間,而且由于數控加工出的零件質量穩定,為后續工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。
2.便于新產品研制和改型。數控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來,當產品改型,更改設計時,只要改變程序,而不需要重新設計工裝。所以,數控加工能大大縮短產品研制周期,為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
3.自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強度。數控加工過程是按輸入的程序自動完成的,操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具,在加工過程中,主要是觀察和監督車床運行。但是,由于數控車床的技術含量高,操作者的腦力勞動相應提高。
4.初始投資較大。這是由于數控車床設備費用高,首次加工準備周期較長,維修成本高等因素造成。
5.加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重復定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實行質量控制。
6.可向更高級的制造系統發展。數控車床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
7.維修要求高。數控車床件加工是技術密集型的機電一體化的典型產品,需要維修人員既懂機械,又要懂微電子維修方面的知識,同時還要配備較好的維修裝備。